陰極保護(hù)工程設(shè)計(jì)
陰極保護(hù)工程采用強(qiáng)制電流陰保系統(tǒng)，包含電位儀、控制柜、MMO/Ti型線性陽極、高硅鑄鐵陽極、參比電極、極化探頭、各類接線箱安裝及陰保電纜敷設(shè)；利川站及潛江站以強(qiáng)制電流為主，輔助陽極為輔。強(qiáng)制電流系統(tǒng)接入已建陰保系統(tǒng)中。主要包括各類接線箱、MMO/Ti型線性陽極、鎂合金陽極、參比電極和極化探頭安裝，以及陰保電纜敷設(shè)。
施工準(zhǔn)備
①技術(shù)準(zhǔn)備 a所有施工材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告完成報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 b施工方案編制完并經(jīng)審批。 c施工前組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。
②材料驗(yàn)收 a施工材料的出廠合格證。 b恒電位儀的技術(shù)圖紙和安裝使用說明書。c按照裝箱清單核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、箱號并檢查包裝箱情況。 d檢查參比電極外殼是否有破裂。 e對設(shè)備零部件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并核對數(shù)量。 f電纜規(guī)格符合施工圖紙要求。
③現(xiàn)場準(zhǔn)備 a埋設(shè)柔性陽極的溝槽與埋地管道同時(shí)進(jìn)行。 b柔性陽極組埋設(shè)場地的施工道路暢通。 c被保護(hù)管道的陰極通電點(diǎn)焊接管道段已裝到位。 d現(xiàn)場電纜溝已進(jìn)行開挖。
施工方案
①恒電位儀安裝 a安裝程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收——開箱檢查—— 本體安裝 ——接線 ——本體接地 ——通電調(diào)試 b技術(shù)要求 在恒電位儀安裝之前，與土建專業(yè)進(jìn)行工序交接，確保設(shè)備基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求。 恒電位儀在送電前必須全面進(jìn)行檢查，各種接件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線應(yīng)正確，主回路各螺栓連接處應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠。 電纜連接時(shí)應(yīng)確保極性正確，并確保電氣接觸導(dǎo)通良好。 恒電位儀規(guī)格為50V/40A，電源為交流AC 220V,50Hz。 c安裝方法 控制組件接線：將陽極電纜、陰極電纜、零位接陰線、參比電極線和機(jī)殼接地線分別接到控制組件各自的接線柱上，接線應(yīng)牢固。 恒電位儀設(shè)備安裝：恒電位儀安裝較簡單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰、參比電極、陽極和陰極對應(yīng)接控制組件的接線口上。
②輔助陽極組的安裝 a安裝程序：陽極埋地坑開挖——陽極表面清理——陽極連接電纜焊接——鋁熱焊連接點(diǎn)防腐——埋設(shè)陽極——陽極回填 b技術(shù)要求：柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平齊。 柔性陽極埋設(shè)在并行的管道中間時(shí)，若并行管道之間間距過小，柔性陽極可以安裝在兩根管道中間正上方或正下方適當(dāng)?shù)奈恢靡詽M足距離要求。 柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用Φ50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)。 c輔助陽極安裝方法： 輔助陽極采用柔性陽極。 輔助陽極安裝。在安裝輔助陽極時(shí)，應(yīng)避免輔助陽極與堅(jiān)硬材料碰撞。 輔助陽極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標(biāo)驗(yàn)收，接頭必須密封，表面檢查無縫 隙。 柔性陽極敷設(shè)：柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平行。橫門末站柔性陽極組全部采用安裝管道兩側(cè)。柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用Φ50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設(shè)施保持≥200mm間距。
③電纜敷設(shè) 電纜溝溝底深度為1.2m，底層回填200mm黃沙，黃沙上方回填1000mm原狀土。 溝底先回填100mm沙層后再敷設(shè)電纜，然后在電纜上方回填100mm沙層。 在電纜的正上方（沙層的最上方）鋪設(shè)一層機(jī)制磚。在機(jī)制磚上方回填原狀土。 電纜穿路需加鋼管作套管，鋼套管防腐。
④電纜連接 a電纜與管道連接：電纜與管道連接采用鋁熱焊，焊點(diǎn)離管道焊縫大于100mm。 在管道防腐層上開出足夠焊接面積的圓孔，除去管壁表面的氧化層，露出金屬光澤，電纜芯線應(yīng)伸出50mm，并保證清潔、干燥、無油脂，用鋁熱焊膜具固定電纜并進(jìn)行焊接。 焊后應(yīng)除去焊渣，并適度敲平焊點(diǎn)，不合格的連接必須通過磨擦去除，而且不得減薄管線壁厚，新的連接點(diǎn)必須移到距先前焊點(diǎn)處至少75mm。 焊后對鋁熱焊點(diǎn)四周按照St3級進(jìn)行表面處理，然后將焊接處涂覆與管道防腐層配套的無溶劑液態(tài)環(huán)氧，再用外纏聚丙烯膠粘帶防腐，補(bǔ)傷片邊緣距破損邊緣應(yīng)不小于100㎜。
b電纜與電纜的連接： 電纜與電纜的連接采用Φ10銅管進(jìn)行鉗接。 除去電纜端絕緣層，芯線應(yīng)露出40mm。 將需連接電纜芯線伸入銅Φ10銅管中，用專用壓線鉗進(jìn)行壓接。 電纜壓接完成后，在銅管及電纜芯線上涂上熱熔膠，再用電纜專用熱收縮套進(jìn)行加熱、收縮密封防腐。
⑤匯流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測試點(diǎn)安裝 a安裝程序：陰極電纜敷設(shè)——陰極電纜與管道連接——鋁熱焊連接點(diǎn)防腐 b匯流點(diǎn)安裝方法： 防爆分流箱至各饋流點(diǎn)之間的陰極電纜敷設(shè)好。 將輸氣管道與陰極電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐。 c通電點(diǎn)安裝方法： 通電點(diǎn)施工主要包括：（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。 參比電極選用長效硫酸銅參比電極，埋設(shè)前將電極本體放在凈水中浸泡24小時(shí)以上，確保電極充分浸透。電極搬運(yùn)時(shí)要小心，以免震裂電極，禁止扯拉電極導(dǎo)線。 將電極埋入預(yù)先開挖的埋設(shè)坑，再向埋設(shè)坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)。 電極安裝時(shí)要貼近管道立式埋設(shè)，與管道外壁距離不小于200mm。 將電極導(dǎo)線與參比電纜進(jìn)行連接（電纜連接及防腐見電纜連接一節(jié)）。 陰極電纜、零位接陰電纜安裝：將輸氣管道分別與陰極電纜、零位接陰電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐。 d測試點(diǎn)安裝方法： 測試點(diǎn)施工主要包括：（管道測試電纜、測試片電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、測試片安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。 測試點(diǎn)參比電極安裝與通電點(diǎn)參比電極安裝方法相同，待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測試樁接線柱進(jìn)行連接。 將輸氣管道與管道測試電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐，再將管道測試電纜與測試樁接線柱進(jìn)行連接。每個(gè)測試點(diǎn)的測試樁處設(shè)置一個(gè)測試片，測試片安裝在參比電極的正下方，安裝時(shí)必須保證參比電極與測試片之間有50mm的間隔距離。 測試片用厚4mm的鋼板制備，測試片與管體才是相同，然后經(jīng)除銹和去除扎制氧化制皮。在測試片與參比電極正對的上表面留出10mmX10mm的測試面，其余部分噴涂環(huán)氧樹脂密封。測試片電纜通過鋁熱焊與測試片連接，焊點(diǎn)處用環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐密封。
⑥參比電極安裝 a安裝程序：材料檢查、浸泡24H——參比電極坑開挖——參比電極安裝 b安裝方法： 參比電極采用預(yù)包裝長效硫酸銅參比電極。 參比電極安裝于通電點(diǎn)及測試點(diǎn)附近，埋設(shè)前參比電極本體應(yīng)在凈水中浸泡24小時(shí)以上，確保參比電極從分浸潤。 參比電極安裝過程中不得造成電極外殼的破裂。
⑦絕緣接頭保護(hù)器安裝 絕緣接頭保護(hù)器為埋地型火花間隙，其電纜與管道焊接后，應(yīng)用絕緣膠帶將電纜固定在管道上，絕緣接頭保護(hù)器本體與絕緣接頭之間應(yīng)有不小于100mm的距離。 絕緣接頭保護(hù)器與管道焊接點(diǎn)每側(cè)距離絕緣接頭與管道焊縫位置有500mm。被保護(hù)管道一側(cè)共設(shè)置3處測試電纜，非保護(hù)管段一側(cè)設(shè)置1處測試電纜。
⑧防爆型接線箱和均壓線接線箱安裝 鍍鋅鋼管與底板可采用角焊，鋼管埋設(shè)應(yīng)豎直埋地部分鍍鋅鋼管和底板與站內(nèi)埋地管道采用一樣的防腐處理，露空部分采用與站內(nèi)露空設(shè)備相同的涂料防腐。 防爆型陽極接線箱用M6鍍鋅U型卡固定在鋼管柱上。 電纜穿過Φ30隔爆型撓性連接管進(jìn)出防爆型陽極接線箱箱，撓性連接管與防爆型陽極接線箱連接后入地。 電纜通過銅鼻子用螺栓連接，連接應(yīng)牢固，必須保證完全電氣連通。 連接電纜引入箱體，并調(diào)試完成后，將防爆型陽極接線箱的密封圈、墊及密封膠按要求安裝好，上好封蓋，并擰緊螺栓。
陰極保護(hù)施工質(zhì)量控制
①保證所有材料符合技術(shù)條件要求，沒有機(jī)械損傷，任何損傷和差異都應(yīng)記錄并向材料部門報(bào)告。所有的器材都應(yīng)存放在干凈的場地并有防雨防潮遮蓋。
②質(zhì)量檢查員應(yīng)按照圖紙和有關(guān)要求檢查測試樁的位置。按照有關(guān)要求檢查測試樁的安裝，應(yīng)符合圖紙要求。鋁熱焊接方法應(yīng)正確。測試樁安裝完成之后，應(yīng)對照記錄進(jìn)行核對檢查，防止漏設(shè)和混設(shè)，陰極保護(hù)接線防腐要符合規(guī)范要求。
③移動設(shè)備之前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行機(jī)械損傷檢查，特別要注意控制裝置和測量儀表的控制板。
④檢查電纜溝和導(dǎo)管位置的直線性，以保證電纜埋設(shè)時(shí)有足夠的埋深和填實(shí)。 陽極鋪設(shè)應(yīng)檢查其線性、水平和方位是否符合圖紙。
⑤對陽極電纜溝及其深度進(jìn)行檢查，其覆蓋層和保護(hù)層、對電纜的接地應(yīng)符合要求。
⑥對照鋪設(shè)圖紙對陽極的位置進(jìn)行檢查。應(yīng)對陽極的安裝情況、回填料的深度、鋪展和壓實(shí)情況進(jìn)行檢查，以保證其深度和與其要保護(hù)的構(gòu)件的距離正確。對陽極電纜溝及其深度進(jìn)行檢查，對陽極電纜的接地和所加的保護(hù)層也要進(jìn)行檢查，以保證符合規(guī)定。
⑦電纜與管道連接、電纜與帶狀陽極的連接均采用鋁熱焊，應(yīng)對連接處的防腐進(jìn)行檢查。
⑧檢查參比電極的埋設(shè)位置，以保證符合圖紙的有關(guān)要求。
河南邦信陰極保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝施工公司
